RTM成型工藝基本原理是將玻璃纖維或其他增強材料鋪放到閉模的模腔內,用壓力(或真空輔助)將樹脂膠液注入模腔,浸透增強材料,然后固化,脫模成型制品。RTM成型工藝是從濕法鋪層和注塑工藝演變而來的新的復合材料成型工藝。RTM工藝通常使用增強材料形式有短切纖維氈、連續纖維氈、三維織物或特制的復合氈等,增強材料的種類有玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維等。采用不飽和聚酯樹脂為基體的RTM成型工藝已經得到廣泛應用,對樹脂體系、增強材料鋪覆、流變特性、模具設計制造、制品結構設計、專用設備等方面都有系統深入研究。
    三、酚醛樹脂成型工藝
    1、RTM成型工藝(Resin Transfer Molding)
    而酚醛樹脂用于RTM工藝在國內近幾年才出現。RTM生產工藝通常要求樹脂注射溫度下的黏度約為250-500mpa•s,以使纖維能很快地浸透,并避免鋪層或織物結構被破壞。樹脂固化過程應沒有或盡量減少小分子產生,以減少制品缺陷,提高各種性能。傳統的酚醛樹脂由于通過縮合固化,固化過程中有小分子放出,容易造成制品缺陷,所以不太適合RTM工藝成型。
    目前國內對酚醛和其他高性能樹脂RTM成型工藝的需求主要來自軍用產品。但由于缺少專用的RTM酚醛樹脂,只能利用傳統的酚醛樹脂進行注射,固化時仍采用加壓方式,目前已經開發出許多制品,取得了較好的效果。RTM已經成為航空航天先進復合材料重要的成型工藝之一。三江集團的佘平江等人,利用RTM成型工藝方法,使用氨酚醛樹脂復合了高強玻璃纖維三維編織體,分別制作了拉伸強度試片、彎曲強度試片、氧乙炔燒蝕試片,試片的纖維體積含量為55%。性能測試結果為:拉伸強度為744MPa,拉伸模量為40.6GPa,斷裂應變2.07%,彎曲強度為456.4MPa,彎曲模量31.8GPa,其力學性能接近于鋼,燒蝕性能大大好于模壓和纏繞復合材料。
    馮志海等人在這方面也作了深入研究,并應用于產品生產中。除傳統的氨酚醛外,華東理工大學開發的高碳酚醛樹脂也是針對RTM工藝開發的改性氨酚醛樹脂,其具有較高的碳含量,較寬的工藝操作平臺。但仍采用傳統的縮合固化方式,有小分子釋放,需采用加壓成型。為適應特種用途的需求,開發RTM專用改性酚醛樹脂成為研究熱點。
    中科院化學所研究的烯丙基改性酚醛和雙馬共聚樹脂、北京玻鋼院開發的氰酸酯改性酚醛(酚三嗪)、四川大學研究的開環酚醛(苯并惡嗪)均為其代表。國內其他單位在上述品種的開發上也做了許多工作,取得了很好效果。但針對酚醛樹脂體系的注射工藝、流變特性等方面的研究,還沒有深入進行。北京玻鋼院復合材料有限公司開發的氰酸酯改性酚醛熔體黏度在100℃/2 h內無變化,固含量>98%,固化溫度220℃,室溫儲存期6個月,Tg在350-400℃之間,沖擊強度比普通酚醛提高了約1.5~3倍,非常適于RTM成型工藝。
    酚醛RTM制品種類很多,諸如導彈鼻錐、油井管活塞及汽車用部件,可充分發揮酚醛制品的尺寸穩定、抗蠕變、阻燃以及高溫力學性能好等優勢。國外WES塑料公司利用RTM工藝,制作了許多軍工產品。Flexadux Plasties有限公司,利用RTM工藝開發生產幾種鐵路站臺用酚醛玻璃鋼制品。Move-Virge有限公司,則采用真空噴注工藝,研制成功玻纖含量較高的大規格中試品,長寬均可達到3m左右,厚度為22mm。目前許多公司對RTM設備進行了改進,以便用來生產酚醛玻璃鋼制品。例如Plastech TT公司和維納斯公司,已經推出1種可用來生產酚醛玻璃鋼的RTM專用設備。

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